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放熱焊接是一種新型的焊接技術，它的原理是利用銅的氧化物和鋁粉發(fā)生還原反應，將銅置出來，變成高溫金屬銅熔液，在特制模具的包裹下，將需要焊接的兩種金屬熔接在一起，形成分子結合。放熱焊接相比傳統(tǒng)的金屬連接工藝具有更強的耐腐蝕能力、過載能力以及熱穩(wěn)定性，同時還具有焊接速度快，施工效率高的優(yōu)勢，但在實際施工中，不同的焊接形式、不同的焊接形狀均需要不同的模具。放熱焊接模具一般為石墨材料加工制成，石墨材料強度相對較低，質地松軟易磨損，經多次使用夾拆，熔接模的焊件孔洞會逐漸擴大；當孔洞擴大到開始“吐液”時，必須更換模具，否則焊接完的接頭有“夾渣”、“缺肉”甚至虛焊缺陷，不能達到質量要求；石墨制成的模具平均壽命為50～100個熔焊接頭，如果在焊接件受力情況下將熔接模閉合，焊件孔洞就有可能受力損傷，這樣就使得焊接模具全部更換的成本相對較高。本實用新型的目的在于，解決現(xiàn)有放熱模具使用壽命低、受損后更換成本高的問題，提供一種提高易損部件壽命的、各部件受損后易于更換的放熱焊接模具。

本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。

依據(jù)本實用新型提出的一種放熱焊接模具，包括反應模、熔接模，所述反應模開設帶上蓋的反應槽，反應槽的下部連通導流槽，反應模的下部對應導流槽的下端設置與反應模一體連接的、向下突出的、下部為小端的圓臺結構，導流槽向下延伸連通到圓臺結構的下端面；所述熔接模包括扣合為一體的上熔接模、下熔接模，上熔接模的上部對應圓臺結構開設圓臺型的配合槽

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