氯磺化聚乙烯防腐涂料（雙）

油漆生產工藝流程

1. 配料

配料要分二次完成。首先按一定的顏料/基料/溶劑比例配研磨色漿，使之有研磨效率；分散、研磨后，再根據(jù)色漆配方補足其余組分，再進行分散混合。配料力求稱量要準確。

2. 分散

顏料在漆料中分散對色漆的性能的影響 ：

，色漆首先要求顏色均勻一，如果顏料在漆料中分散不均，就會造成漆膜顏色深淺不一，影響裝飾目的。

第二，顏料是固體，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就會在貯存過程中沉淀結塊。

第三，色漆涂成膜，一般膜厚可達20μm以下，如顏料團粒過大，未經(jīng)分散至適宜的大小則會使漆膜粗糙不平影響光澤。因此顏料的分散均勻十分重要。

分散是將配好的顏料和漆料進行混和以起到使顏料初步濕潤分散作用，同時也為下一道研磨做準備。

3. 研磨

研磨工序是在剪切力作用下，將顏料團塊及顏料本身凝結及包含的空氣泡撕碎排出，將較大的粉料顆粒研磨成所規(guī)定的細度。獲得顏料在漆料中分散均勻細微的色漿。

研磨設備主要有砂磨機、球磨機、三輥機等.

不同研磨設備研磨工藝參數(shù)不同。

研磨粘度：三輥機>球磨機>砂磨機 研磨細度：三輥機>砂磨機>球磨機 研磨效率：砂磨機>球磨機>三輥機 清洗難易：三輥機>球磨機>砂磨機4. 調漆 調漆是用攪拌設備將色漿與樹脂溶液、溶劑、助劑及涂料所需其他組份混合，配制成色漆的過程。調漆設備可采用帶攪拌的容器.

4. 過濾 過濾工序目的在于清除去未研磨細的顏料粒子及生產過程混入的雜質、漆皮等。過濾設備主要由板框過濾機、離心過濾機、袋式過濾機等

組成：由含羥基丙烯酸樹脂及氯磺化聚乙烯、顏料、助劑、及脂肪固化劑構成的雙主分各色面漆

表面預處理：

在涂裝前，除去基底表面的附著物或異物，以提高基底表面與涂層的附著力，或賦予表面一定的耐蝕性能的過程，又叫做前處理

什么是預涂？

預涂是指在大構件噴涂前，對焊縫，自由邊，角落，孔洞等不易累積膜厚，或不易成膜的區(qū)域，采用刷涂或者滾涂的方式進行預先涂裝。

這些位置由于結構的原因，油漆在正常噴涂時，無法均勻覆蓋，極易出現(xiàn)漆膜過薄，甚至漏涂的情況，最終導致銹蝕的出現(xiàn)。因此，預涂裝是良好的涂裝習慣的一個必不可少的部分，也是高質量涂裝的重要保證

特性：

1、光澤度高、表面光滑美觀、具有優(yōu)越的附著性、硬度及耐磨性

2、耐候性特佳，經(jīng)久不變色，不失光

3、耐藥品性非常優(yōu)良，不易受酸、堿。油脂、溶劑及鹽類等腐蝕性物質的侵蝕

粘度：（涂-4）25±1度 80-120

干燥時間：表干20分鐘 實干24小時

固含量：≥58%

漆膜厚度：濕度70-110微米 干膜30-50微米

稀釋劑聚氨酯專用稀料：

使用底漆環(huán)氧、聚氨酯系列的所有底漆，結構漆，二道漿、存儲穩(wěn)定性≥12個月

使用說明：

1、主漆與固化劑必須規(guī)定的比例均勻調和，主漆使用前應攪拌均勻

2、混合比：主漆：固化劑=5:1 稀釋劑適量（10-25%）

3、因有可使用時間限制（混合后25度 4小時），主漆與固化劑混合后，必須在可用時間內用完

4、被涂物表面上水份，油脂，灰塵等附著物應清除干凈

5、稀料時應使用專用的稀釋劑，以防氣泡或針孔的發(fā)生

6、固化劑因與空氣中水份反應產生氣泡與膠化，必須將桶蓋緊，防與空氣水份接觸

7、一次噴涂厚度超過50微米極易產生氣泡，施工時應有效控制，配漆嚴禁與水、酸物質接觸，以免影響產品質量及過早膠化

8、涂裝方法：刷涂、滾涂、噴涂

9、圖裝時間：最少6小時，最多5天（25度），濕膜25分鐘

10、涂裝器具用完后，應立即清洗，以免發(fā)生硬化膠固，器具報廢

11、理論用量：≤100g/m2,90m2-10m/1

12、備注：油漆實際涂布量以被涂物的形狀大小，工作環(huán)境而改變，一般損傷因素：手刷為理論涂布量的1.4倍，噴涂為理論布量的1.7倍

包裝規(guī)格：主漆;20kg一桶 固化劑4kg一桶