金金屬的提煉：

物資再生利用研究所采用了一種創(chuàng)新的氧化焙燒法，從廢貼金文物銅中回收金。該過程涉及將廢貼金文物銅放入特制焙燒爐，在8000℃的恒溫下氧化焙燒30分鐘。隨后，取出銅塊并放入水中，使得貼金層與銅基體自然脫離。接著，通過稀硫酸溶解和渣分離技術，進一步提純得到黃金。

另一種方法是采用硫脲和亞硫酸鈉作為電解液，石墨作為陰極板，而鍍金廢料則作為陽極進行電解退金。在此過程中，鍍層上的金被陽極氧化為Au+，并與硫脲形成絡陽離子Au[cs(NH2)]2+。隨后，亞硫酸鈉將該絡陽離子還原為金，使純金粉沉于槽底。此方法不僅回收率高，達到97~98%，而且產(chǎn)品金純度也超過95%。

還有一種工藝是采用鹽酸加氧化劑多次浸出，使金和鈀進入溶液。隨后，通過鋅粉置換和草酸還原，進一步得到純金粉。同時，還原母液中的鈀可以通過常規(guī)法進行提純。此工藝下，金和鈀的純度均可達到9%。

鉑金屬的提煉：

在硝酸工廠中，回收鉑的過程也相當關鍵。硝酸生產(chǎn)中使用的鉑、鈀、銠三元合金催化劑網(wǎng)在生產(chǎn)過程中會有貴金屬耗損，這些耗損的貴金屬大部分會沉積在氧化爐灰中。昆明貴金屬研究所與太原化肥廠合作研究出一種回收工藝：首先將爐灰經(jīng)過鐵捕集還原熔煉和氧化熔煉，然后進行酸浸和渣煅燒。后通過濕法提純得到鉑鈀銠三元合金粉。此工藝下，Pt、Pb、Rh的直收率達到83%，總收率更是高達98%，且產(chǎn)品純度為9%。同時，舊鉑網(wǎng)的回收工藝也相當簡單，回收率超過99%。

廢催化劑中鉑、鈀的回收：

針對廢催化劑中的鉑、鈀回收，昆明貴金屬研究所與上海石化總廠采用了一種高溫焙燒結合鹽酸加氧化浸出的方法。隨后，通過鋅粉置換、鹽酸加氧化劑溶解和固體氯化銨沉鉑等步驟，終獲得純度為9%的鉑產(chǎn)品，回收率達到8%。此外，物資再生利用研究所與核工業(yè)部五所合作采用“全熔法”浸出，結合離子交換吸附技術，實現(xiàn)了鉑的回收，回收率超過98%。同時，從廢鈀碳催化劑中回收鈀的研究也取得了顯著進展，終獲得純度超過95%的海綿鈀，鈀的回收率同樣超過98%。

貴金屬檢測領域廣泛，涵蓋了金、銀、鉑、鈀等眾多元素的檢測需求。這些檢測不僅涉及貴金屬制品的基本物理和化學性質，更致力于確保產(chǎn)品的質量和純度達到標準。在具體操作中，重量測量、密度測試以及成分分析等方法是不可或缺的。這些技術能夠地測定貴金屬的含量，同時揭示配口元素如銀、銅、鋅以及雜質元素鉛、鎳、鐵等的存在情況，從而實現(xiàn)對貴金屬制品的質量評估。此外，貴金屬覆蓋層厚度的檢驗也是評估表面處理質量的關鍵環(huán)節(jié)。