多層 PCB 的特殊 “生存需求”

與單層電路板相比，多層 PCB 的電鍍更像是一場高難度的 “密室逃脫” 挑戰(zhàn)。內(nèi)部多層結(jié)構(gòu)和過孔組成的復雜通道，要求電鍍不僅要覆蓋表面，更要深入每個細微孔洞，實現(xiàn)層間導電。這就好比要為一座地下迷宮的每一條通道內(nèi)壁都貼上導電磚石，確保電流能在迷宮中自由穿梭。而且，這些 “磚石” 必須平整均勻，稍有誤差就可能影響后續(xù)蝕刻精度；還要牢牢粘附，否則在高溫焊接時就會像剝落的墻皮，導致電路失效。

前處理：清潔 “戰(zhàn)場”

在正式電鍍前，多層 PCB 需要經(jīng)歷一場徹底的 “大掃除”。除油工序就像用強力清潔劑沖洗頑固油漬，讓電路板表面清爽干凈；微蝕處理則如同給金屬表面 “輕輕磨皮”，去除氧化層，露出新鮮 “肌膚”，為后續(xù)電鍍做好準備；酸洗步驟后調(diào)整表面酸堿度，營造出適宜電鍍的 “土壤環(huán)境”。只有經(jīng)過這一套完整的前處理流程，才能確保電鍍層 “扎根牢固”。

鍍銅：電路板的 “骨架工程”

鍍銅是整個工藝的重中之重，如同為電路板搭建鋼筋骨架。全板電鍍就像給電路板全身裹上一層銅衣，常用于內(nèi)層電路打底；圖形電鍍則更像 “刺繡”，先通過曝光顯影繪制出抗蝕圖案，再在指定區(qū)域鍍銅，既節(jié)省材料又能實現(xiàn)高精度線路。在這個過程中，電鍍液就像神奇的 “營養(yǎng)液”，銅離子濃度、添加劑比例、溫度和 pH 值等參數(shù)稍有偏差，就會影響 “骨骼” 的生長質(zhì)量。

電鍍完成并非終點，后處理工序如同工匠對作品的后打磨。清洗工序用清水沖去殘留的電鍍液和雜質(zhì)，避免它們成為潛在的 “腐蝕元兇”；鈍化處理則為鍍層表面生成一層隱形保護膜，提升抗腐蝕能力；烘干步驟徹底驅(qū)散水分，防止電路板 “受潮生病”。