防火卷簾門耐火極限檢測需嚴格遵循 GB/T 7633-2008 標準，流程可分為試驗前準備、正式檢測、結果判定三個核心階段，每個階段都有明確操作要求。

一、試驗前準備階段

該階段主要是確保試件、設備、記錄方案全部就緒，為檢測準確性奠定基礎。

試件核查與安裝

核對試件信息：確認防火卷簾門的材質、規(guī)格、部件（如卷門機、導軌）與送檢型號一致，且未經過損壞或改裝。

模擬實際安裝：將試件固定在專用安裝框架上，確保導軌垂直、簾面平整，卷門機、控制箱等部件功能正常，安裝密封方式與實際建筑場景相同。

設備調試與校準

調試耐火試驗爐：檢查爐內加熱系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)，確保能模擬 ISO 834 標準升溫曲線（如 30 分鐘達 538℃、1 小時達 821℃）。

校準測量設備：對溫度傳感器（爐內、背火面熱電偶）、煙氣探測器、壓力計進行校準，確保數據采集。

制定記錄方案

確定記錄項：明確需實時記錄的內容，包括爐內溫度、背火面溫度、試驗時間、火焰 / 煙氣泄漏情況、卷簾動作狀態(tài)（如是否正常下降、中停）。

安排專人值守：分配人員負責觀察、記錄、設備操作，避免試驗過程中出現數據遺漏。

二、正式檢測階段

該階段是核心試驗環(huán)節(jié)，需按標準程序逐步操作，全程監(jiān)控試件耐火性能。

預動作測試（1-2 分鐘）

啟動卷門機，控制防火卷簾完成 1 次完整的 “升 - 降 - ?！?動作，確認手動應急裝置（如拉鏈）也能正常觸發(fā)卷簾下降，排除安裝或設備故障。

啟動耐火試驗爐（持續(xù)至試驗結束）

關閉爐門，啟動加熱系統(tǒng)，按 ISO 834 曲線升溫，同時開啟壓力控制系統(tǒng)，維持爐內靜壓比爐外高 20Pa±5Pa。

每 10 分鐘記錄 1 次爐內溫度，確保與標準曲線偏差在允許范圍內；若偏差過大，需暫停試驗并調試設備。

實時監(jiān)測與記錄（全程）

溫度監(jiān)測：持續(xù)記錄背火面平均溫升和單點溫升，若為隔熱型卷簾，需重點關注是否超過 “平均≤140℃、單點≤180℃” 的限值。

火焰 / 煙氣監(jiān)測：通過爐門觀察窗或攝像系統(tǒng)，觀察是否有火焰穿透簾面或導軌縫隙，同時用煙氣探測器檢測背火面是否有煙氣泄漏，發(fā)現問題立即記錄時間和位置。

卷簾狀態(tài)監(jiān)測：記錄卷簾在高溫環(huán)境下的動作狀態(tài)，如是否出現變形、卡滯，卷門機是否能維持正常控制。

三、結果判定與收尾階段

試驗結束后，需結合數據和現象綜合判定耐火極限，并整理試驗報告。

終止試驗的判定條件

出現以下任一情況，立即終止試驗，此時的試驗持續(xù)時間即為試件的耐火極限：

耐火完整性失效：簾面出現火焰穿透，或背火面有持續(xù) 10 秒以上的燃燒。

耐火隔熱性失效（僅針對隔熱型卷簾）：背火面平均溫升超過 140℃，或單點溫升超過 180℃。

卷簾功能失效：卷簾出現嚴重變形、卡滯，無法繼續(xù)保持關閉狀態(tài)，或卷門機、導軌損壞導致無法維持防火分隔。

數據整理與報告編制

整理試驗數據：將爐內溫度曲線、背火面溫度變化、異常現象記錄（如火焰泄漏時間）匯總，形成完整數據表格。

出具試驗報告：明確判定試件的耐火極限等級（如 1.5h、3.0h），說明是否符合送檢產品的設計要求，同時附上試驗過程照片或視頻佐證。

設備與試件處理

關閉試驗爐，待爐體自然冷卻后，清理爐內殘留物；對溫度傳感器、探測器等設備進行清潔和再次校準，為下次試驗做準備。

對試驗后的試件進行拆解分析，觀察簾面、導軌、卷門機的損壞情況，為產品改進提供參考（非強制要求，視檢測目的而定）。